جزوه جوشکاری
این جزوه در مورد جوشکاری در 120صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.و شامل عناوین زیر می باشد.
فهرست
مراحل بازرسی قبل از جوشکاری : 13
مراحل بازرسی موقع جوشکاری : 14
مراحل بازرسی بعد از جوشکاری : 14
جوشاری اصطكاكی (FRW) Friction Welding. 17
مزایا و محدودیت های جوشكاری اصطكاكی.. 19
پوشش كاری بوسیله جوشكاری اصطكاكی: 20
معمولاً جیگ¬ها به دو دسته تقسیم می¬شوند. 25
فرایندهای جوشکاری حالت جامد. 29
موارد پیشنهادی برای ارائه در این قسمت عبارتند از : 34
نکاتی در مورد جوشکاری فولادهای ضدزنگ و ضدخوردگی.. 36
تكنيك هاي جوشكاری نقطه ای.. 45
بهسازی در جوشكاری مقاومتی.. 47
تکنیکهای جوش قوس الکتریکی زیر آب: 56
بررسی معایب و مشکلات جوشکاری به روش مرطوب: 58
الکترودهای جوشکاری زیر آب... 61
اثر آب بر فرآیند های جوشکاری.. 63
تقسیم بندی روش های جوشکاری زیر آب... 65
جوشكاري بيش فشار4(جوشكاري خشك)Habitat 68
پيشرفت هاي حاصل در زمينه جوشكاري در زير آب... 71
پیشرفت فرایند جوشکاری و کیفیت جوشکار 74
آزمایش فشار و بازرسی نهایی.. 77
انواع سیستم های اتصال در سازه های فلزی.. 80
صنعت جوشکاری ساختمان در ایران.. 85
اتصالات دائم (جوشکاری ، لحیم کاری ، چسب ) 95
شروع یا روشن کردن قوس الکتریکی ARC initiation : 100
نگهداشتن قوس الکتریکی ARC Maintenance : 101
منبع یا مولد قدر ت Electric Power Source : 101
انواع منبع یا مولد قدرت Electric Power : 101
انواع مولد هایی که در جوشکاری از انها بهره می گیریم عبارتند از : 102
مواد سازنده پوشش الکترود : 103
طبقه بندی پوشش های الکترود ها : 104
شناسایی الکترود بر اساس کد بندی : 108
انتقال اسپری یا انتقال ریزش شدید :Spray transfer 112
پیشرفت های حاصل در زمینه جوشکاری در ایران : 120
گستره ی پیشرفت های آینده : 120
مقدمه
جوشکاری یکی از کارآمد ترین راههای اتصال فلزات است و جوشکاری تنها راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنها است . جوشکاری بطور وسیعی برای ساخت یا تعمیر تمام محصولات فلزی بکار برده می شود و بیشتر وسایل پیرامون ما ، جوش داده می شوند . جوش یک اتصال دائمی است لذا چنانچه لازم است اتصال ، گاهگاهی جدا شود ، نبایستی جوش داده شود برای اتصال دو عضو با پرچ ، سوراخ کردن قطعات ضروری است این سوراخ ها تا 10 درصد مساحت مقطعی عرضی قطعات متصل شونده را کم می کنند . اتصال مزبور ممکن است به دو قطعه ورق کمکی نیاز داشته باشد ، بنابراین وزن مواد لازم تمام شده اتصال بالا می رود . در صورتیکه با استفاده از جوش این هزینه حذف می کردد در جوشکاری تمام مقطع عرضی قطعه برای تحمل نیرو بکار می رود و وزن به مقدار قابل ملاحظه ای کم می شود لوله نیز اگر با جوش متصل گردند صرفه جویی مشابهی صورت می گیردضخامت لوله بایستی به اندازه کافی باشد تا بار لازم را تحمل نماید . حال اگر لوله بوسیله رزوه متصل گردد ، ضخامت بیشتری لازم دارد ولی برای جوشکاری ضخامت کمتری کفایت می کند و به این ترتیب وزن فلز و هزینه برای اتصالات رزوه ای بیشتر از اتصالات جوشی است ، سطح داخلی اتصالات جوش داده شده نیز هموارتر است . طراح اگر قطعات ریخته ای را به جوشی تبدیل کند ، با کم کردن ضخامت لازم در درون فلز صرفه جویی می کند ، استفاده از جوش بجای ریخته گری به طراح آزادی عمل بیشتری می دهد ؛ هرجا که لازم است از ورقهای ضخیم استفاده می کند و در جاهای دیگر ورقهای نازک در نظر می گیرد . یکی دیگر از کاربرد های جوشکاری ، روکشی و ترمیم سطح فلزات یا فلز مخصوص است که می تواند مقاوم به خورندگی و یا سایش باشد و از این طریق سالیانه میلیاردها دلار در دیر تعویض کردن قطعات صرفه جویی می شود .
تاریخچه جوشکاری
شاید بتوان زمان استفاده از اولین فرآیند جوشکاری را زمانی دانست که بشر برای ساخت یک سلاح ابتدایی از یک نوع اولیه این فرآیند (جوشکاری آهنگری) استفاده می کرد. جوشکاری آهنگری قدیمی ترین فرآیند جوشکاری می باشد، که انسان قطعات فلز را به صورت سرد یا گداخته بر روی یکدیگر قرار می داد و در اثر کوبیدن موجب اتصال آنها می شد.
در سال ۱۸۵۶ دانشمندی به نام ژول به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد، و بعد از او الیهو تامسون آمریکائی در بین سا ل های ۱۸۷۶ تا ۱۸۷۷ به طرحهای او جامه عمل پوشاند و از جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. امروزه یکی از روش های جوشکاری مقاومتی به نام REW به طور گسترده ای برای تولید لوله های درز دار استفاده می شود.
تعداد مشاهده: 9664 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 120
حجم فایل:283 کیلوبایت
گارانتی بازگشت وجه 
کد تخفیف خرید 
درگاه آنلاین پرداخت 
نماد اعتماد الکترونیکی 